Модульная система для высокоэффективной жидкостной хроматографии с полным электронным контролем всех параметров Dionex NanoFlow.
Размещение: Петергофская площадка.
Статус: эксплуатация в рабочем режиме.
Основные технические характеристики
Модульная система для высокоэффективной жидкостной хроматографии с полным электронным контролем всех параметров системы как с передних панелей модулей, так и с компьютера. Для насосов, иглы, дозирующей петли, внутренних капилляров автосамплера, проточной ячейки детектора и других элементов непосредственно контактирующих с образцом должны применяться биосовместимые материалы: полиэфирэфиркетон (материал PEEK), PTFE (политетрафторэтилен), плавленый кварц и др. Использование металлических смачиваемых компонентов контактирующих с образцом недопустимо. Компьютерное управление модулями и обработка данных должно обеспечиваться при помощи идущего в комплекте программного обеспечения. Программное обеспечение должно осуществлять полное управление хроматографической системой, сбор и обработку данных, диагностику модулей, автоматические процедуры OQ/PQ (тестирование оперативной квалификации и квалификации эксплуатационных качеств).
Модульная система:
Не менее чем двойной градиентный микро-насос, обеспечивающий подачу не менее чем двух независимых потоков с градиентом на не менее чем три растворителя каждый.
Поддон для элюентов со встроенным дегазатором на не менее чем 6 каналов.
Устройство для автоматического ввода образцов (автосамплер) с термостатированием образцов и коллектором фракций.
Термостат колонок с нано-сплиттером и двумя микро-кранами переключения потоков.
Многоканальный фотометрический детектор с проточной нано-ячейкой.
Персональный компьютер с ЖК-монитором.
Роботизированный комплекс, обеспечивающий сбор фракций и нанесение их мишени для проведения матрично-активационной лазерной десорбционно-ионизационной масс-спектрометрии.
Колонки хроматографические для реализации режима двухмерного разделения пептидов.
Виалы (микропробирки) с крышками для автосамплера – не менее 1000 шт.
Стандартные 96-луночные планшеты с крышками – не менее 10 шт.
Двойной градиентный биосовместимый микро-насос.
Наличие не менее двух независимых градиентных насосов в одном корпусе, подающих не менее чем 3 растворителя для каждого канала.
Материалы, контактирующие с подвижной фазой: титан, сапфир, рубин, полиэфирэфиркетон (материал PEEK), полиэтилен, полипропилен. Использование компонентов из нержавеющей стали недопустимо.
Скорость потока – в диапазоне не уже от 0.001 мл/мин до 2.500 мл/мин с шагом задания не более 0.001 мл/мин для каждого канала.
Механизм насоса – двухплунжерный (для создания равномерного потока), последовательный.
Способ формирования градиента – смешение в зоне низкого давления до трёх компонентов.
Объём рабочей камеры – не более 100 мкл.
Мертвый объем градиента – не более 250 мкл.
Максимальное допустимое давление – не менее 30 МПа на весь диапазон скоростей потоков.
Точность задания скорости потока – не хуже ±0.5% при скорости потока менее 200 мкл/мин.
Воспроизводимость скорости потока – не хуже ±0.1 % при скорости потока менее 200 мкл/мин.
Пульсации давления – не более 0.2 МПа.
Точность состава градиента – не хуже ±2 % при скорости потока менее 200 мкл/мин.
Воспроизводимость состава градиента – не хуже ±0.5 % при скорости потока менее 200 мкл/мин.
Автоматическая система для компенсации давления в зависимости от используемых растворителей с учетом изменения объемов подвижной фазы при смешении компонентов, не требующая выбора параметров оператором.
Предустановленная встроенная система активной промывки тыльной стороны плунжеров для защиты сальника и плунжера и продления срока их эксплуатации.
Автоматическая функция отслеживания состояния сальников плунжеров.
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Жидкокристаллический дисплей на передней панели насоса для отображения текущих параметров и сенсорные кнопки для полного контроля модуля.
Поддон для элюентов с дегазатором.
Ёмкость поддона для элюентов – не менее 6 бутылей объёмом не менее 1 л каждая.
Дегазатор элюента – встроенный в корпус поддона для элюентов.
Количество каналов дегазации – не менее 6.
Объём одного канала дегазатора – не более 700 мкл.
Максимальная скорость потока через канал дегазатора – не менее 12 мл/мин.
Индикаторные лампы на передней панели поддона для элюентов для индикации состояния дегазатора.
Устройство для автоматического ввода образцов (автосамплер) биосовместимое, с термостатированием образцов и функцией коллектора фракций.
Метод ввода образца – с разделенной петлей.
Материал частей крана ввода пробы, контактирующих с подвижной фазой – полиэфирэфиркетон (материал PEEK). Использование металлических смачиваемых компонентов крана недопустимо.
Материалы иглы, дозирующей петли, внутренних капилляров автосамплера: полиэфирэфиркетон (материал PEEK), PTFE (политетрафторэтилен), плавленый кварц. Использование металлических смачиваемых компонентов недопустимо.
Ёмкость автосамплера – не менее трёх независимых лотков.
Ёмкость каждого лотка – не менее 72 мини-виал по 1.2 мл; или не менее 40 стандартных виал по 1.8 или 2 мл; или не менее 1 планшета – стандартного или глубокого 96-луночного или 384-луночного и др.
Возможность установки любой комбинации лотков на разные объёмы и типы виал и планшетов.
Не менее 15 дополнительных виал объемом не менее 10 мл каждый для хранения растворов для промывки, разбавления, проведения реакций и т.д.
Диапазон объемов вводимой пробы – не уже, чем от 20 нл до 25 мкл.
Воспроизводимость вводимого объёма при введении менее 200 нл в режиме частичного заполнения дозирующей петли – не хуже 1%.
Минимальный объём отбираемой пробы – не более 1 мкл.
Линейность в режиме частичного заполнения дозирующей петли: коэффициент корреляции не менее 0.9995 при объёме в диапазоне не уже от 100 до 500 нл.
Перенос пробы – не более 0.02%.
Промывка иглы: снаружи и внутри.
Программируемая скорость введения образца.
Количество инжекций из одной виалы – в диапазоне не уже от 1 до 99.
Термостатирование образцов – в диапазоне не уже, чем от +4°С до +45°С.
Возможность проведения многократных реакций с образцом, перемешивание, разбавление, добавление реагентов и др.
Возможность использования автосамплера в качестве коллектора фракций: отбор проб для разделения из одного лотка с последующим подключением автосамплера после детектора и сбор разделенных фракций в другой лоток (по виалам или лункам планшета).
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Жидкокристаллический дисплей на передней панели насоса для отображения текущих параметров и сенсорные кнопки для полного контроля модуля.
Виалы с крышками для автосамплера – не менее 1000 шт.
Стандартные 96-луночные планшеты с крышками – не менее 10 шт.
Термостат колонок с нано-сплиттером потока и микро-кранами переключения потоков.
Комплектность: термостат колонок, нано-сплиттер потока и два микро-крана переключения потока, капилляры для работы в режиме 2D-ВЭЖХ (Двухмерная высокоэффективная жидкостная хроматография).
Метод термостатирования: комбинация термоэлементов Пельтье и принудительной циркуляции воздуха.
Температурный диапазон – от не более 5°С (при этом не менее 18°С ниже комнатной) до не менее 70°С.
Точность задания температуры – не хуже ±0.5°С.
Воспроизводимость задания температуры – не хуже ±0.1°С.
Стабильность температуры – не хуже ±0.1°С.
Время нагрева – не более 25 мин. для нагрева от 20°С до 50°С.
Время охлаждения – не более 35 мин. для охлаждения от 50°С до 20°С.
Количество термостатируемых колонок – не менее 3 шт. длиной не менее 30 см каждая.
Электронный модуль контроля состояния колонки.
Установленный внутри термостата нано-сплиттер потока: для деления потока в соотношении 1:1000 и др.
Скорость потока – в диапазоне не уже, чем от 50 нл/мин до 1 мкл/мин.
Установленные внутри термостата не менее 2х микро-кранов для переключения потоков: не менее чем двухходовые, не менее чем 10-портовые, с автоматическим переключением по команде с передней панели или из программного обеспечения.
Материалы смачиваемых компонентов: полиэфирэфиркетон (материал PEEK), плавленый кварц. Использование металлических смачиваемых компонентов недопустимо.
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Автоматический датчик паров растворителя с подачей звукового сигнала.
Жидкокристаллический дисплей для отображения текущих параметров.
Многоканальный фотометрический детектор с нано-ячейкой:
Оптическая схема – двулучевой фотометр.
Источники света – дейтериевая и вольфрамовая лампы.
Количество сигналов при разных длинах волн – не менее 4.
Диапазон длин волн не уже, чем от 190 нм до 900 нм.
Точность длин волн – не хуже ±1 нм.
Воспроизводимость длин волн – не хуже ±0.1 нм.
Ширина оптической полосы – не более 6 нм.
Линейность сигнала – не хуже 5% при 2.5 AU.
Максимальный сигнал – не менее 3 AU.
Максимальная частота сбора данных – не менее 100 Гц.
Время работы ламп – не менее 2000 ч.
Контроль температуры внутри отсека ламп.
Объем проточной ячейки – не более 5 нл.
Длина оптического пути проточной ячейки – не менее 10 мм.
Максимальное рабочее давление в проточной ячейке – не менее 20 МПа.
Материал проточной ячейки – плавленый кварц.
Калибровка длин волн: внутренняя, по нулевому порядку и D-альфа линии дейтериевой лампы с последующим подтверждением калибровки по встроенному фильтру из оксида гольмия и др.
Выключение ламп в заданное время или после выполнения последнего анализа, а также включение ламп и всей системы в целом в заданное время в автоматическом режиме.
Автоматический контроль течи с подачей звукового сигнала.
Жидкокристаллический дисплей на передней панели насоса для отображения текущих параметров и сенсорные кнопки для полного контроля модуля.
Дополнительно: ссылка на сайт компании производителя http://www.dionex.com/en-us/products/liquid-chromatography/lc-systems/nano/quaternary/lp-72453.html
